Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pesualtaiden valmistusprosessi sisältää useita avainvaiheita, joista jokainen vaikuttaa suoraan pesualtaan kestävyyteen, estetiikkaan ja toimivuuteen.
Venytysmuovausprosessi: Venytysmuovaus on ruostumattoman teräksen pesualtaiden valmistuksen perusprosessi. Se sisältää ruostumattomien teräslevyjen venyttämisen altaan muotoon hydraulipuristimella tai meistokoneella.
Hitsausprosessi:** Hitsausta käytetään erilaisten pesualtaan osien (kuten pesualtaan rungon ja tyhjennysaukon, takapaneelin jne.) yhdistämiseen. Yleisiä menetelmiä ovat TIG-hitsaus ja laserhitsaus. TIG-hitsauksessa käytetään inerttiä kaasua suojaamaan hitsisauma ja se soveltuu 0,8-3 mm paksuille levyille. Hitsaussauman leveys on noin 2-5 mm, mikä vaatii myöhempää hiontaa ja kiillotusta.
Bending and Cutting Processes: Bending is used to create sink edges, drain panels, and other components. It requires controlling the bending radius (typically 1.5-2 times the plate thickness) and angular accuracy (±0.5°). Cutting processes include laser cutting and waterjet cutting. Laser cutting achieves an accuracy of ±0.1mm and is suitable for complex shapes; waterjet cutting has no heat-affected zone and is suitable for processing thick plates (>6 mm).
Kokoamis- ja testausprosessi Varmista kokoamisen aikana, että komponenttien välissä on tasaiset raot (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 mm) ja että tyhjennysjärjestelmä täyttää tiivistysstandardit (ei vuotoa). Testaus sisältää suolasuihkutestauksen (480 tuntia ilman ruostetta), kantavuustestin (500 kg:n staattinen kuormitus ilman muodonmuutoksia) ja vedenpoistotestauksen (virtausnopeus suurempi tai yhtä suuri kuin 3 l/s).
